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鑄鐵鑄造件既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸和精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費用明顯過高。鑄鐵鑄造件雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限鑄鐵，鑄鐵鑄造件的制造工藝介紹一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造。

合金鑄鋼件在制造的過程中需要進(jìn)行熱處理，而熱處理的方式目前有九種，每種處理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以呢，小編著重給大家講講九種中的退火與正火，快一起來了解一下吧。
退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，使其保持溫度，從而冷卻的熱處理工藝。
正火：將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。

大家應(yīng)當(dāng)知道，其實在鑄造行業(yè)中，想要得到較好的鑄件，那么除了要嚴(yán)格控制整個的鑄造工藝條件之外，還應(yīng)當(dāng)特別注意控制鑄造材料的質(zhì)量。很顯然，如果鑄造材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的話，那么即使其他條件都符合要求，可能也無法得到滿足標(biāo)準(zhǔn)的鑄件產(chǎn)品。

從行業(yè)發(fā)展的角度來說，鑄造行業(yè)在國內(nèi)一直處于非常重要的地位，對于國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)。其實，控制鑄造材料的質(zhì)量，一方面可以確保鑄件的質(zhì)量，另一方面也可以有效的降低生產(chǎn)成本。下面我們來了解一下關(guān)于原材料質(zhì)量控制的要點，希望可以為生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件提供理論和技術(shù)參考。

鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一些程度上減少了時間.鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。